本网讯 近日，苏福马公司辊筒加工车间新增的多台核心加工设备已全部完成安装调试并正式投产，为企业数智化转型注入强劲动力。试运行期间，各项指标亮点突出：焊接工序合格率提升10.3%，效率提升29.8%，综合成本降低12.6%；产品加工一次交验合格率跃升至98.5%；“一人两机”的高效操作模式成功落地，设备综合效率预计提升20%左右，产能释放成效显著。

　　此次投用的核心设备，与原有设备形成贯通模式，覆盖原料精准切割、精密车镗加工、自动焊接成型、精密车磨等辊筒加工全流程关键工序，构建起自动化、高精度、高效率的全链条作业闭环。其中，数控车镗床搭载自主创新工艺，大幅缩短核心工件加工周期，实现加工精度与效率的双提升；焊接机器人配备焊缝自动跟踪与寻位系统，实现焊接过程全流程标准化操作，显著降低对人工技能的依赖，为产品质量筑牢坚实基础。

　　下一步，苏福马公司在持续夯实生产“硬基础”的同时，将着力推进数控机床联网与MES系统开发，通过建设数字化工段为生产体系注入数据驱动的“软智能”。这一举措将深化数字化生产模式应用，实现从硬件“强基”到软件“赋能”，进一步夯实品质优势，助推企业高质量发展。